变压吸附技术领航者
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黄磷尾气净化技术

我国黄磷年产能约为100万吨,占世界黄磷总产量的80%以上。黄磷尾气中富含85%以上的CO,是一种经济价值很高的二次能源。以年产量为10万吨的黄磷厂为例,黄磷尾气年产量为2.7×108m3,假设其中25%用于原料烘干,其它可用于发电,每年的经济效益可达1亿元以上。

黄磷尾气含有硫、磷、砷、氟等杂质,可直接工业应用的难度大,PH3和单质P4较难脱除,将直接影响黄磷尾气进一步的高效利用。比如:发电机组燃烧发电要求总磷、总硫均低于20mg/m3,否则PH3和P4在燃烧过程中会生成磷酸,对锅炉的腐蚀较为严重,影响锅炉的稳定运行;用于高附加值化工产品合成时要求总磷低于1ppm,越低越好。总之,磷的去除是黄磷尾气高效利用的关键所在。

技术简介
北京北大先锋科技有限公司针对黄磷尾气的综合应用进行了较为深入的研究,并成功研发出全新高效脱磷催化剂——DePOx催化剂,并在此基础上开发出黄磷尾气综合净化工艺(以下简称DePOx工艺)。该技术经过近两年的小试和中试,运行稳定可靠,指标优异。


-现有脱磷技术存在不足-

国内已有研究机构及院校相继开发了一些针对黄磷尾气的脱磷技术,但效果不理想,目前主要的脱磷技术有如下两种:

1.变温吸附(TSA) + 变压吸附(PSA)

该工艺路线复杂,投资较高;吸附剂用量大、装置占地面积大;脱磷前需要先脱硫,需用惰性气体或蒸汽再生,再生温度较高(350℃以上),原料气中磷含量波动影响脱磷效果。

2.不连续催化氧化

脱磷为间歇操作,需多塔进行切换,吸附饱和后催化剂需再生,影响催化剂寿命,脱磷前要将大部分硫脱除(催化剂不耐硫),投资较大,操作比较复杂。


-北大先锋DePOx脱磷工艺特点-

深度净化:DePOx工艺可以将黄磷尾气中的总磷降低至1ppm以下。

连续脱磷:DePOx工艺可连续脱除黄磷尾气中的磷,生成的磷氧化物随着反应后气体被带出反应器,不在催化剂上累积,因此脱磷过程中无需切换再生。

性能稳定:DePOx脱磷催化剂性能稳定,可长时间使用而无需更换,催化剂使用寿命大于4年。

耐硫性强:DePOx催化剂具有良好的耐硫性,硫化物不影响DePOx催化剂脱磷的使用。

适应性好:在一定范围内,总磷含量波动或气量波动时,不影响脱磷效果和使用寿命。

成本低廉:DePOx工艺装置数量少,占地面积小,一次性投资低,长期运行成本低。

操作简单:装置操作简单,维护方便。