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工业尾气处理

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黄磷尾气净化工艺

黄磷尾气是CO含量最为丰富的工业尾气之一,CO含量高达90%。黄磷尾气属矿石冶炼尾气,组分复杂,杂质种类多。尾气利用过程中磷、硫的存在易导致设备腐蚀、催化剂寿命缩短等问题,因此其利用率相当低。北大先锋公司针对黄磷尾气气氛和净化现状成功开发出一种全新脱磷催化剂——DePOx催化剂。

我国磷矿资源储量丰富,目前国内年产黄磷量达80100万吨,占世界总产量的80%以上。黄磷尾气是CO含量最为丰富的工业尾气之一,CO含量高达90%。黄磷尾气属矿石冶炼尾气,组分复杂,杂质种类多。尾气利用过程中磷、硫的存在易引发设备腐蚀、导致催化剂寿命缩短等问题,因此其利用率相当低。由于缺乏高效、先进的净化工艺和利用方式,目前,黄磷厂内仅燃烧少部分尾气用于烘干原料或锅炉燃烧,剩余大部分仍点燃放空,造成资源的极大浪费,更加剧了环境污染,不利于节能减排、走循环经济的发展道路。

另外由于碳一化工产品等资源化利用对原料气中杂质净化深度要求较高,而黄磷尾气中存在的大量容易导致化工催化剂中毒和材料腐蚀的磷、硫、砷、氰、氟等杂质,可以说对杂质的净化深度决定了黄磷尾气的利用价值高低。

 

北大先锋技术在黄磷行业的应用

尾气的利用方式取决于净化程度,现行黄磷尾气净化工艺有三种:传统的碱洗法只用于粗放净化;变温变压吸附法工艺复杂、能耗高;一般催化氧化法不能实现连续脱磷,催化剂耗用量大。近年来,北大先锋公司针对黄磷尾气组分和净化现状成功开发出一种全新脱磷催化剂——DePOx催化剂,该催化剂可在黄磷尾气中诸多杂质存在的条件下实现连续脱磷,且脱磷过程无需再生,工艺简单。脱磷后的气体可用于燃烧发电,也可结合其他的净化工艺进行碳一化工产品的合成。