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金秋铸造高炉配套2500m3/h制氧机组投产
发布者:admin 2020-09-03 | 578

泽州县金秋铸造有限责任公司(以下称“金秋铸造”)年产10万吨铸铁技改项目于2019年竣工,是泽州县深化转型项目建设的重点工程之一。为加快实现降本增效,金秋铸造为铸造高炉富氧配套建设变压吸附制氧机组,氧气产氧量为2500Nm3/h,纯度80%。高炉炉况经调整优化后,该套制氧机组于2020年4月顺利投产,至今已平稳运行半年,各项综合指标均优于设计值。

泽州金秋是晋城地区主要的生铁产品生产企业,年铸件生产能力一直保持60000吨高产量。金秋铸造现有一座179m³高炉,高炉风机风量900m³/min。该铸造高炉在未富氧时喷煤量较低,每吨铁水煤比约为110kg/t铁,而焦比则大于460kg/t铁。燃料成本投入偏高,大幅挤压了企业利润空间,同时铁水产量也难以提升,只能维持在每天700吨左右的铁水产量。

为了能够降低生产成本,提高铁水产量,2018年底金秋铸造经营管理团队考察了山西省多家铸造企业,充分研讨富氧成效和用氧工艺,决定吸取先进经验,采用北京北大先锋科技有限公司的变压吸附制氧(VPSA)技术,为铸造高炉新上一套2500/80的制氧设备。

该制氧机组为铸造高炉机前富氧提供纯度80%的氧气,设计指标折合100%纯氧为2000m³/h,电耗指标0.34kwh/m³纯氧,富氧率约为2.73%。制氧装置开车后运行情况优异,经金秋铸造验收,每小时产纯氧量2100Nm³,超产5%,实测电耗为0.299kwh/m³纯氧,远超设计指标。项目建设期间,北大先锋项目团队专业、高效的服务品质受到了金秋铸造公司的广泛好评。

金秋铸造生产数据显示,高炉富氧以后,每吨铁的喷煤量提高到了160kg,焦炭消耗降到了390kg,每天的铁水产量提高到了800多吨,增产高达14%左右。VPSA制氧工艺为金秋铸造创造了尤为可观的经济效益,在为企业降低生产成本的同时,额外增加了生铁产量,本次技改已见成效,是铸铁企业迈向高质量转型发展的有力实践。


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