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玻璃玻纤

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【行业概况】

在玻璃工业中用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的3075%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的1025%。因此,提高玻璃窑炉内燃烧效率对降低玻璃制造成本、降低能源消耗有极其重要的影响。

一直以来,玻璃熔窑都是以空气作为助燃介质,这是导致高能耗、高污染、加剧温室效应的重要因素。能源价格的急剧上升,对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等各方压力推动了玻璃熔化技术的发展,其中富氧助燃或全氧助燃近年来受到大力地推广应用。

 

【富氧或全氧技术的应用】

所谓富氧助燃,即增加空气中氧气的浓度并使之充分燃烧。通过在以气、油、煤为燃料的不同场合进行富氧应用试验,得到了如下结论:用23%的富氧助燃可节能10%25%;用25%的富氧助燃可节能20%40%;用27%的富氧助燃可节能30%50%等。

所谓玻璃行业的全氧燃烧熔制技术,即采用纯度为90%93%的氧气替代空气燃烧,适用于玻璃熔窑中以重油、煤焦油、天然气及煤转炉的煤气助燃,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,可节约燃料30%以上。

   通过富氧或全氧助燃,可改善火焰结构,提高玻璃质量以及利用率,延长池炉的寿命,减少烟尘排放量,节能、增产和环保效益显著,必将成为未来玻璃、玻纤行业的主流发展趋势。

 

【变压吸附制氧技术在玻璃玻纤行业的应用】

    变压吸附法制氧具有装置简单,设备数量少,安装便利、工艺流程简单(相当于深冷空分的一个净化系统)、操作方便、稳定可靠、适应性强、占地面积小等优点。制氧纯度可达93%以上,适用于中等用氧量的企业。北大先锋为冀中能源金牛玻纤公司建设的3250Nm3/h规模的VPSA制氧装置氧气纯度达93%以上,充分满足用户玻璃窑炉助燃需要,大幅度提高生产效益,助力企业增产创收。

    由此可见变压吸附制氧技术(VPSA)的应用大大降低了制氧成本,这是我国玻璃行业未来实现节能减排的最经济、最有效的措施。