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2月18日的一场瑞雪带来好消息：随着含CO浓度为70%、热值达2100千卡/立方米的提纯煤气输送到煤气管网，第二套高炉煤气提纯机组热负荷试车取得成功!两套煤气提纯机组同时投入使用后，我司高炉煤气放散将成为历史，每年可节约标准煤4万多吨，年直接创收可达4500万元以上，将成为我司新的效益增长点。

由我司和北大先锋科技有限公司合作建设的提纯低燃值高炉煤气综合利用工程，属首次将变压吸附提纯技术从化工行业转化到冶金行业，原规划建设两套机组，但考虑到安全、技术方面的风险及项目融资问题，决定将两套机组分开建设。第一套机组自去年6月初投入使用以来运行指标优异，至去年12月份共消耗高炉煤气1.02亿标准立方米，生产提纯煤气3820万标准立方米。去年9月份，双方开始建设第二套机组。据介绍，第二套机组在吸取第一套机组经验的基础上对脱硫系统、换热系统、循环水供应方式、压缩机防粉尘措施等进行了相应改进，连续运行情况将更好。两套机组设计产气量均为8750立方米/时，提纯煤气CO浓度可达65%—70%。

由于第二套机组的施工建设是在第一套机组未停产的情况下进行，项目组通过采取外围制作、减少现场动火、隔离防护、加强监管等一系列严格的安全措施，确保了整个施工、安装、调试过程中未发生一起安全事故。试车前及当天，公司专门成立的安全保障、生产协调和技改工艺三个专业组进行了相关检查确认，保障了试车的安全顺利进行。

经测算，两套机组同时投入使用后，我司每年可消耗高炉煤气4亿多标准立方米，生产提纯煤气1.5亿标准立方米以上，每年可替代4千万以上标准立方米天然气(折合标准煤4万多吨)，相当于原来1/3的天然气用量。据公司副总经理兼衡钢百达先锋董事长刘光穆介绍，高炉煤气提纯技术具有较高的行业推广价值，对实现高炉煤气零排放、大幅提高能源综合利用率、降低碳排放具有重要意义，将产生显著的经济效益和社会效益，为此该项目得到了国家、省、市相关部门的大力支持和肯定，已经获得了国家新型工业化振兴计划资金942万元的奖励，同时获批国家清洁能源基金给予的3千万元低息贷款。

刘光穆说，作为冶金行业运用高炉煤气提纯技术的“吃螃蟹”者，我们已成功掌握了该项技术，目前正在申请相关专利，由此我们可实现从卖产品转变为卖技术，下一步我们将携手北大先锋在国内外推广这一技术，势必形成我司一个新的效益增长点。