随着北大先锋VPSA径向床制氧工艺在钢铁、化工等市场的大型化应用逐渐深入，厂房内的温度、湿度、风量条件等参数更加复杂多变，为了适应多领域的工厂环境，北大先锋工艺设计师从制氧装置可靠性、稳定性、自动化水平等方面着手，对正在运行的200多个制氧项目通过长期的理论研究和现场实测，完成了数轮变压吸附制氧设备的智能化控制优化升级，并促进能耗进一步降低，为用户提供更经济、更智能的用氧方案。

相比于传统的变压吸附制氧装置，北大先锋对设备工艺优化做了以下改进：

1.一键启动

在控制室中开启时序，同步开启电机、阀门，一键启动变压吸附制氧设备，缩小开车时间，节省装置运行成本。

2.负荷调节

通过调节时序中暂停步骤的时间，实现特定需求时期鼓风机、真空泵放空，阀门处于停滞状态，最终达到控制产量的目的，且节省一定电能消耗，同时满足用户对于制氧量的变化要求。

3.吸附塔切换

设备故障时不停机，而是自动切塔。多塔装置运行时，当某1台风机或泵及其对应的阀门出现故障时，制氧系统实现自动切换到两塔装置运行，确保用户减产但不停氧，有充足的反应和处理时间，提高装置运行可靠性。

4.自动调节，降低温度变化影响

由于部分制氧项目环境昼夜温度变化大，导致产品气纯度、流量存在较大波动，北大先锋通过PLC控制程序实现了产量、纯度的自动调节控制方案。该自动调节方案可降低产品气纯度波动幅度，流量波动幅度削弱一半，大幅减少环境温度对变压吸附制氧产品气纯度、流量的影响，促进设备稳定产氧，为下游工艺提供稳定氧源，进而为客户节省运维成本。

5.厂房通风

根据厂房温度、氧气浓度自动控制厂房风扇的开关，保证厂房内部合理的原料气供应和温度水平，确保制氧设备稳定运行。

6.先锋云系统

通过加装先锋数据智能采集装置，实现现场数据的实时采集和记录，基于这些数据为客户提供定期诊断、故障预警和在线支持服务。制氧站管理人员可通过手机/电脑客户端查看现场数据，监测装置运行情况，北大先锋技术人员可通过数据共享随时随地协助用户分析、解决问题，将专业售后服务落实到用户生产的每一处。

北大先锋致力于为客户提供技术先进、安全可靠、高效节能、自动化水平更高的变压吸附制氧设备，在变压吸附制氧领域形成独有的技术优势，依靠20余年的专业服务不断强化品牌效应，获得客户的广泛认可。截止目前，北大先锋已为全球客户提供300多套变压吸附制氧装置，制氧总规模超过150万Nm3/h，单个钢铁厂特大型变压吸附制氧机组总产量达87500Nm3/h，成为变压吸附行业的隐形冠军。