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新闻中心

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2022/04
VPSA制氧技术:玻璃行业火焰抛光用氧选择
近几年随着节能降耗理念的持续推进,国内玻璃生产领域不断进行技术迭代升级与革新,工艺的优化和产能集中度越来越高,促使生产企业对于用氧成本的控制也逐渐提上日程。尤其是变压吸附制氧(VPSA制氧)技术的普及给仍在使用外购液氧的企业带来新的选择。 VPSA制氧设备随着新型锂基吸附剂应用以及径向吸附塔工艺升级,氧气生产成本越来越低,在玻璃窑炉全氧燃烧领域已得到了广泛的使用和认可。本着对生产管理的精益求精,部分玻璃企业开始利用VPSA制氧技术替代液氧用于火焰抛光工序。火焰抛光工艺是利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击的方法,可以有效解决玻璃制品表面的一些料纹等细微瑕疵,常用于钠钙玻璃、高蹦硅玻...
26
2022/04
北大先锋变压吸附制氧技术在铸造高炉中的应用
在符合我国铸造用生铁企业认定规范条件的生产企业中,大部分企业的铸造高炉容积在179m³-450m³之间,落后炼铁产能被逐步淘汰。“十三五”期间,铸造行业将绿色铸造作为发展重点,打造提质增效升级版,不断推进先进节能技术和装备在铸造生产中的应用。近年来高炉富氧技术应用越来越普遍,其大幅提高铁水产量的同时,降低焦比及燃料消耗,展现了明显的节能降耗优势。 铸造生铁企业生产过程中,单台铸造高炉通常的富氧需求量在2500Nm³/h~6000Nm³/h(纯氧)之间,且高炉富氧对产品氧纯度要求不高,用一套变压吸附制氧装置即可满足需要,有效解决用氧问题。 北大先锋变压吸附制氧装置具有建设周期短、手续简便、运行...
21
2022/04
全国首套高炉气精脱硫装置稳定运行9年干法脱硫成效显著
自国家超低排放政策公布实施以来,各界普遍关注钢铁行业超低排放改造进展,根据中钢协公布的数据,截至2022年4月底,已经有40家钢铁企业完成了超低排放改造和评估监测公示。对于钢铁企业而言,实现超低排放的首要关键是针对高炉煤气的精脱硫处理。 据资料显示,我国完成第一个高炉煤气精脱硫的工业化项目要追溯到2013年。彼时,湖南华菱衡阳钢管厂与北大先锋全面合作,双方共同斥资为衡阳钢管设计建造了全球首套高炉煤气提纯CO装置。尽管当时的国内环保政策并未要求高炉煤气实施超低排放,但为了去除高炉煤气中对吸附剂有害的含硫气体成分(物质),在该项目设计中,北大先锋首次采用了自主研发的高炉煤气脱除羰基硫技术,并且选...
18
2022/04
水泥行业富氧燃烧的技改方案
富氧燃烧是水泥行业国家重点节能低碳技术推广项目,富氧燃烧对改善水泥回转窑因协同处置废弃物可能产生的熟料产量无法提高、质量受到影响、单位熟料热耗增加等现象具有很好的应用效果。为进一步提升熟料生产节能减排效益,某水泥厂对一线2500t/d熟料生产线进行富氧燃烧技改,引入了“变压吸附制氧技术”,即利用锂基制氧吸附剂对空气中各组分选择性的不同,在压力差驱动下,使空气中的氧气分子被提取出来,获得氧气浓度和流量均十分稳定的富氧空气。富氧燃烧过程中因氧气含量增加,燃烧速度加快,燃烧过程得到强化,热辐射迅速增强,燃尽率和热效率得到提高。同时空气量及烟气量均显著减少,火焰温度、火焰黑度和辐射热均随着燃烧空气中氧...
11
2022/04
高炉煤气前端脱硫更适合钢厂超低排放
我国钢铁企业目前的高炉煤气脱硫路线可分为燃烧前和燃烧后脱硫。传统处理通常采用燃烧后脱硫工艺,即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家钢铁超低排放政策的实施推进,以及钢厂节能减排和循环经济发展的迫切需求,末端治理方式越来越难以适应新形势下的环保要求。 北大先锋认为高炉煤气必须从源头上进行治理,才更加贴合钢厂实际情况。因此越来越多的企业要求使用高炉煤气前端脱硫工艺。相较于末端脱硫,在燃烧前脱硫具有以下优势: 1.煤气中的硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸,对管道有腐蚀作用,前端脱硫可大幅降低此风险,有利于提高煤气输送的安全性; 2.在前端工序一次性集中将硫脱去,减少末端脱硫装置的建造...
02
2022/04
北大先锋2021年业绩近15亿 催生变压吸附隐形冠军
2022年4月22日,北大先锋召开2021年度工作总结大会。刚刚过去的2021年对北大先锋而言意义非凡——总经理唐伟在年度经营工作报告中公布2021年新增订单14.8亿元,同比增长138%,这是公司连续第6年突破历史最好业绩,并且首次逼近15亿元大关,这一业绩水平在变压吸附领域已属超大体量,北大先锋已连续多年保持业绩高增长,回顾企业发展史,2021年则是公司实现跨越式发展的关键年。 过去一年,北大先锋累计中标项目68个,处于实施建设阶段的项目达110个,其中VPSA制氧项目累计88个,其余实施项目涉及变压吸附分离CO项目、PSA制氢项目、烟气脱硫脱硝项目、黄磷尾气连续净化脱磷项目、高炉煤...